鑄造是最初人類較早掌握的金屬熱加工工藝。鑄造是將原為固態加熱至液態的金屬物質的液體金屬（例：碳、硫、磷、錳、硅、銅、鐵、鋁、錫、鉛等）澆鑄到與零件相適應的鑄造空腔中，已獲得零件或者毛坯的方法。那么我們應該怎么樣控制鑄造成分呢，就要通過直讀光譜儀對其成分進行控制，以獲得元素的含量。
那我們說說鑄造冶金行業為什么要用直讀光譜儀：
一、爐中取的樣品只要打磨掉表面氧化皮，固體樣品即可放在樣品臺上激發，免去了化學分析鉆取試樣的麻煩。對于鋁及銅、鋅等有色金屬樣品而言，可用小車床車去表面氧化皮即可。
二、從樣品激發到計算機報出元素分析含量只需15-20秒鐘，速度非常快，有利于縮短冶煉時間，降低成本。特別是對那些容易燒損的元素，更便于控制其最后的成份。
三、樣品中所有要分析的元素（幾個甚至十幾個）可以一次同時分析出來，對于牌號復雜的產品，要求分析元素愈多愈合算，經濟效益好。
四、分析精度非常高，可以有效控制產品的化學成份，保證它能符合國家或國際標準的規格，甚至可將合金成份控制到規格的中下限，以節省中間合金或鐵合金的消耗。
五、分析數據可以從計算機打印出來或存入軟盤中，作為永久性記錄。
總之，從技術角度來看直讀光譜儀，可以說至今還沒有比它能更有效的用于爐前快速分析的儀器，具備了那么多的特點而能取代它。所以世界上冶煉、鑄造以及其他金屬加工企業均競相采用這類儀器成為一種常規分析手段，從保證產品質量，從經濟效益等方面，它是十分有利的分析工具。
